Производство

Участок разгрузки, приемки, хранения круглых лесоматериалов

На ООО «КРАСФАН» круглые лесоматериалы поступают автомобильным транспортом от сторонних поставщиков и с собственной заготовки. Каждая партия принимается контролером деревообработки по породам, длинам, группам диаметров, сортности.

Участок разделки
сортиментов

Сырье подается поштучно на конвейер окорочного двухроторного станка Valon Kone. Окоренное сырье по разгрузочному транспортеру проходит через сканер сортиментов. Сортировка по 5-и группам диаметров обеспечивает повышение эффективности гидротермической обработки сырья.

Участок гидротермической обработки сырья (ГТО)

Рассортированные по диаметрам чураки подаются на участок гидротермической обработки сырья. Гидротермическая обработка заключается в прогреве чураков водой температурой 45–90 ºС и служит для повышения пластичности древесины перед лущением. По окончании цикла прогрева пропаренные чураки подаются на лущильный станок.

Участок производства
лущеного шпона

Основным оборудованием линии является двухшпиндельный лущильный станок СОЕ модели М296, США. На подающем конвейере шпон проходит через сканер, который производит расчёт оптимальной резки каждой ленты шпона. Совместно со сканером работает влагомер шпона, осуществляющий его предварительную подсортировку по влажности. После сканера и влагомера шпон поступает на роторные ножницы раскроя шпона RAUTE.

Участок сушки
и обработки шпона

На комбинате «КРАСФАН» установлено три сушилки шпона. Управление сушилками производится системой Sequoia Sentry производства компании Ventek Inc., США, которая позволяет при измерении влажности вносить поправку на толщину и температуру шпона. Далее сухой шпон комплектуется для подачи на линии нанесения клея.

Участок нанесения клея
и склеивания фанеры

Для склеивания фанеры используется клей на основе фенолоформальдегидной смолы марки СФЖ-3014(Н) и Premere 14J 401 (производители — ООО «УралХимПласт» и ЗАО «Метадинеа»). Далее пакеты подаются на линию горячего прессования Spartech Industries Inc., где собираются в стопы.

Участок обработки
фанеры

Пакеты фанеры из загрузочной этажерки укладываются в плотную стопу и перемещаются на конвейер, который подает пакеты в ультразвуковой сканер-детектор для обнаружения дефектов склеивания. Упаковка фанеры сводится к выравниванию кромок пакета фанеры и обвязке полиэстеровой лентой. Упакованная фанера отвозится на склад готовой продукции.

Складирование
готовой продукции

Склад готовой продукции расположен в главном корпусе. Габариты склада в плане — 72х60 м. Высота помещения — 12,6 м. Отгрузка фанеры производится автопогрузчиком в автотранспорт или железнодорожные вагоны с рампы габаритом 84х6 м.